1 紧密纺纱原理及形式

 

    紧密纺纱是在传统环锭细纱机的牵伸系统前，增加一个纤维控制区，使纤维束宽度在进入加捻三角区时接近或等于细纱直径，从而减小或消除加捻三角区，有效减少3mm以上的长毛羽，形成结构良好的纱线。

 

    根据控制纤维的形式，紧密纺纱可分为气动负压集聚式和机械集聚式两大类。

 

2 HFJ紧密纺装置的特点

 

    HFJ紧密纺装置为网格圈式气动负压集聚紧密纺，主要由异形管组件、网格圈、金属小罗拉、带齿前罗拉、过桥齿轮、过桥齿轮轴、皮辊架、罗拉座、风管及附属零部件组成。传动形式采用网格圈积极传动方式：带齿前罗拉通过过桥齿轮传动异形管内的金属小罗拉，网格圈在金属小罗拉和输出皮辊的钳口夹持作用下积极传动，带动从前钳口吐出的须条经过异形管斜槽在负压的作用下逐渐收拢，并紧密排列地前行，直至进入加捻三角区。

 

    从结构上看，HFJ紧密纺为四罗拉牵伸的装置，其主要特点：一是系统模块化设计，构造简单、安装维护简便；六锭为一个单元，在细纱机上只需将原罗拉座、前罗拉更换为紧密纺罗拉座和带齿前罗拉就可以直接安装。二是网格圈积极移动，运转准确稳定，成纱质量不受输出皮辊直径变化的影响；且前皮辊和输出皮辊可以互换，减轻了皮辊磨削和管理的工作量。三是网格圈采用单张力架结构，张力均匀，不会出现网格圈跑偏而轧坏网格圈的情况。四是负压系统采用总风管、总风机变频控制技术，确保车头和车尾的负压差控制在极小范围内；同时可根据生产纱线支数及纤维的差别，灵活选用不同的工艺负压。

 

3 HFJ紧密纺纱质量特点及使用效果

 

    紧密纺纱的质量特点就是毛羽少、强力增加。该装置纺纱情况具体对比如下：

 

    1)      毛羽对比，见表1。

 

  

  2)      成纱指标对比见表2。

 

 

    从表l、2比较结果看，毛羽减少50％～60％，强力提高15％～25％。同时可改善成纱条干，减少细节、粗节、棉结，改善纱线外观。还能适当提高纺纱速度。

 

    另外为了验证该装置生产的紧密纱线的实用效果，我们在Zex-e喷气织机上试织过JC／T60／40 60s×60S 173×(59+59)117cm缎条，其结果如下表：  (注：纬纱为JC／T60／4060S环)

 

 

    从上表可以看出，经纱采用紧密纺纱可以减少整经断头，节约浆料，提高织造效率15％左右，而且布面条纹清晰、风格饱满。   

 

    目前我厂J11．7和J9．7紧密纺纱在色织行业应用广泛，织成的布布面光洁，手感如绸，高雅精致，柔软透气，没有色档，深得客户的青睐，赢得了固定的客户。   

   

4 安装HFJ紧密纺装置的经济分析   

 

    武汉江南集团在紧密纺机台上先后生产过C14．5、JC`11．7、JC9．7、JC／T60／40 9．7tex等几个品种，现以JC11.7tex品种为例进行单锭紧密纺日常运行成本的分析，包括电费和机物料损耗(细纱机为480锭)。

 

4．1吸风电机折合单锭耗电成本

 

    每锭耗电约0．0096Kw.h，当地电费为0．6l元／kW．h，年运行360天，每天24h。单锭每年耗电成本：  0.0096×0．61×24×360=50．6元。

 

4．2机物料消耗(包括网络圈、皮辊、吸管、齿轮、张力架等)

 

    一台设备每月大约消耗1500元，单锭每年耗用成本：1500×12÷480=37．5元每锭紧密纺年运行成本合计为50．6+37．5=88．1元。紧密纺和环锭纺纱售价有一定的价差，根据我们企业的实际状况，生产JC11.7约1年半时问就可以收回投资成本。

 

5紧密纺纱过程中应注意几个问题

 

5．1生产环境和配棉的控制

 

    紧密纺纱对温湿度和含尘浓度要求比较高。若湿度过高，含尘量大，加上配棉等级低，短绒棉蜡多，易出现堵网格圈和缠网格圈的情况。堵网格圈加上网边附花易造成小棉结；缠网格圈若处理不及时不仅会缠前罗拉造成条干纱，而且还会影响网格圈的使用寿命。因此，要尽可能控制好温湿度，相对湿度始终保持在50—58％左右。配棉偏严控制，为紧密纺纱提供良好的生产环境和生产条件。

 

5。2加强三基管理

 

    设备是基础。除做好原有牵伸卷绕部位的工作外，更应加强对紧密纺纱装置的安装及维护工作。安装要注意过桥齿轮与前罗拉、小罗拉的平行度和咬合程度。每次揩车安装异形管后要检查小罗拉与过桥齿轮的咬合状态才能开车。须条在集聚槽内被集聚收拢，所以横动安装要到位，严格控制在3mm以内，每个喇叭口的位置的逢中偏左，以便须条在聚集区域中排列紧密。否则须条片偏离集聚槽口越多，在集聚区域中抖动严重，成纱条干越差。操作上勤巡回，及时处理断头，接头前途检查前罗拉缠花情况，做好纱疵把关工作，牵伸部分清洁最好用纤子手绞。用电绞钎易伤网格圈，且飞花易落到网格圈上形成纱疵。巡回中还要注意发现集聚槽口处的积花、纱条跑出张力架或损坏的情况。并及时处理，总之，三基管理到位，紧密纱线的质量优势会越明显，否则就无法提供均匀一致的纱线

 

5.3 合理掌握维护保养周期

 

    因集聚负压的存在，网格圈表面和网格问易附着灰尘、短绒和棉蜡，视配棉情况和纺纱条件，十天左右洁网格圈一次，最好用高压气枪清洁积花。表面棉蜡、油污多时可用中性肥皂水溶液清洗，可减少网格圈变形，延长使用寿命。输出皮辊每月清洗一次，前皮辊约3个月磨砺一次。

 

5.4 合理确定产品定位

 

    紧密纺纱利用负压的作用，尽可能使松散的纤维集聚在一条直线上，纤维根数越多，集聚效果不理想；支数太高，受钢领钢丝圈制约断头偏高，因此紧密纺纱支数宜控制在30S-150S以内，以充分发挥紧密纺纱技术特点，来改变纱线内部结构，提高产品附加值。同时也可利用紧密纺纱强力高的纺纱特性，适当降低配棉等级、减少精梳落棉，来达到降低生产成本、增加利润的目的。

 

6 对发展国内紧密纺纱的几点看法

 

6.1紧密纺纱是环锭纺纱系统上的新技术，新的突破，有很好的纺纱性能。但紧密纺纱设备制造企业还应在低能耗、易维护、低成本、易操作上不断改进，以减少制约紧密纺纱生产的因素，降低制造成本，延长配件使用寿命，提高紧密纺设备的市场竞争能力。

 

6.2紧密纺纱与高效工艺相结合，更能充分发挥紧密纺纱的优越性能，在目前推行高效工艺过程中，两者确结合应是一个完美的结合。

 

6．3根据紧密纺纱线强力高，毛羽少的特点，能提高织机效率，改善布面风格，降低桨料成本的效果，建议紧密纺纱线多使用于高速织机，尤其是高档色织布的生产，对色织嵌条织物的改善会更明显。

 

7结语

 

7．1 HFJ紧密纺装置在细纱机上改造安装简单，机械性能稳定，纺纱质量优势明显，能有效减少纱线3mm以上的毛羽，提高成纱强力和织造效率，值得推广使用。

 

7．2使用紧密纺设备应加强温湿度控制，注重三基管理，强调周期维护。同时视企业生产能力和经营战略，合理确定产品定位。

 

7．3紧密纺纱，在降低制造成本、延长配件使用寿命的前提下，与高效工艺结合，定有广阔的市场空间。在高速织机，尤其在高档色织布的生产上会有更好的使用效果。

 

参考文献：

 

1．孔彩珍．集聚纺技术应用及发展前景的几点看法；紧密纺技术资料汇编(2004年10月)．

 

2．万刚．浅谈对紧密纺纱线的认识；第一届全国棉纺织行业中青年科技工作者论坛论文集(2005年8月)．

 

3．周晔君．紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践  第一届全国棉纺织行业中青年科技工作者论坛论文集(2005年8月)．